雙層油罐在使用過程中難免會(huì)有被腐蝕的情況發(fā)生，那么，為了解決重質(zhì)油罐底板水相腐蝕問題，采取單一涂料防腐方法在施工中不可避免要產(chǎn)生一些缺陷，在缺陷處腐蝕會(huì)逐漸向小孔處涂料底層蔓延，造成涂層局部脫落并擴(kuò)展，腐蝕介質(zhì)在此滲入，使腐蝕加速并穿孔。若采用涂料與陰極保護(hù)綜合防護(hù)方法，則可克服上述缺陷，因?yàn)殛帢O保護(hù)電流會(huì)集中在針孔處，使之得到重點(diǎn)保護(hù)，這樣能延長涂層壽命，提高防腐效果。另外，當(dāng)罐底安裝犧牲陽極后，底板上絕對(duì)不能采用導(dǎo)靜電涂料，因?yàn)檫@樣會(huì)加速陽極溶解，失去應(yīng)有的陰極保護(hù)作用。底板上即使有靜電積聚，也可由與底板連接的犧牲陽極排除。

　　1.金屬油罐的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀應(yīng)盡可能簡單合理。形狀簡單的構(gòu)件易于采取防蝕措施，便于排除故障，易于檢查和維修。

　　2.結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量避免縫隙，死角，死角，縫隙，接頭處腐蝕介質(zhì)容易集聚和濃縮，從而引起可避免的腐蝕。如果縫隙不能避免，某些縫隙可能在設(shè)計(jì)書上規(guī)定制造時(shí)焊透，或者用填縫劑堵塞。

　　3.防止發(fā)生電偶腐蝕，要盡量避免使用兩種電位不同的金屬材料連接，防止電偶腐蝕。若異類金屬必須接觸，或用于干燥劑吸收電解液，或在接觸面涂保護(hù)涂層，或在它們之間隔人墊圈等絕緣物質(zhì)。

　　4.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮實(shí)施選定的防護(hù)技術(shù)的要求。如使用涂料的金屬油罐，其表面除銹是非常重要的預(yù)處理環(huán)節(jié)，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量不能有除銹工具難以進(jìn)入的狹窄部位。

　　5.以環(huán)境介質(zhì)條件和材料特性為依據(jù)，根據(jù)壽命要求，預(yù)計(jì)平均腐蝕速度（或?qū)嶒?yàn)測(cè)定），從而確定結(jié)構(gòu)用材應(yīng)增加的腐蝕厚度。適當(dāng)增加腐蝕嚴(yán)重部位如罐底和罐頂?shù)暮穸�，但不�?yīng)超過鋼板總厚度的20%。

　　另外：油罐內(nèi)嚴(yán)禁使用外加電流陰極保護(hù)，因?yàn)橛谢鸹ǚ烹娀蚨搪分�火危險(xiǎn)，只能采用犧牲陽極保護(hù)。選用何種陽極?鎂合金陽極電位較負(fù)，容易過保護(hù)，同時(shí)由于安全原因，不宜在油罐內(nèi)使用;鋅合金陽極在高溫介質(zhì)中極化率大，存在晶間問題，有效保護(hù)電位低，可能出現(xiàn)電位逆轉(zhuǎn)，也不宜使用;鋁合金陽極不存在上述問題，使用壽命長，適宜含C1一的電介質(zhì)使用。一般用Al一ZI:一In一Sn陽極，也可采用Al-Zn一Cd一Sn或Al一ZI:一In一Cd陽極。對(duì)原油罐側(cè)壁接觸原油表面，不采用導(dǎo)靜電防腐涂料。由于油中含瀝青，其本身有防腐作用，不刷涂料的鋼板就能導(dǎo)靜電。而對(duì)頂部因有氣相腐蝕，則要采用導(dǎo)靜電涂料防腐。對(duì)高含蠟的重質(zhì)油罐，設(shè)計(jì)溫度達(dá)到80℃與加熱器一樣應(yīng)選用耐高溫耐油防腐涂料。