雙層油罐的制造流程：

1、加工封頭：材料驗(yàn)收→尺寸下料→清鏟焊縫→拼縫→成型→檢驗(yàn)→焊加強(qiáng)筋→檢驗(yàn)

2、罐體：材料驗(yàn)收→尺寸下料→清鏟焊縫→預(yù)卷→焊接→校圓→檢驗(yàn)

3、罐體組裝：封頭與筒節(jié)組焊→各筒節(jié)對(duì)接→焊接→檢驗(yàn)→點(diǎn)固加強(qiáng)板與加強(qiáng)筋→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)

4、配裝零件：組焊支座→檢驗(yàn)→劃孔位線→檢驗(yàn)→焊裝人孔與各接管→檢驗(yàn)

油罐成型、組焊要求：

筒體組焊時(shí)，筒節(jié)內(nèi)加鋼固圈支撐圈，

1、罐體對(duì)接錯(cuò)邊量：A縫≤1mm，B縫≤1.5mm;

2、焊接棱角度：A縫≤2.6mm，B縫≤1mm;

3、筒 體圓 度：最大直徑與最小直徑≤±10mm;

4、筒體直線度：≤5mm;

焊接：焊縫要求光滑平直，無(wú)裂紋、氣孔、弧坑、咬邊、焊瘤等缺陷；

1、端蓋拼縫采用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度＜10mm，焊縫高度≤2mm;

2、筒體焊縫采用手工焊或埋弧焊，焊材為J506或H10Mn2，焊縫寬度＜10mm，焊縫高度≤2mm;

3、加強(qiáng)板采用手工焊，焊材為J506，焊縫角高5mm;

4、加強(qiáng)筋采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊材為H08Mn2SiA，焊縫角高5mm;

5、支座采用手工焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊材為J422或H08MnSi;（與罐體的焊接必須采用J506或H08Mn2SiA）；