雙層油罐在儲油方面得到了大量的使用，隨時使用時間的增加，雙層油罐因?yàn)橐恍┰�因就會造成腐蝕，需要我們進(jìn)行焊接，今天我們就一起來看一下雙層油罐腐蝕的原因及如何焊接。

雙層油罐罐底板受腐蝕是很常見的一種現(xiàn)象，到底是什么原因?qū)е码p層油罐罐底板受腐蝕，要如何處理呢？罐底板受腐蝕主要原因有以下幾點(diǎn)。

一、和油罐底板材質(zhì)有關(guān)，油罐地板化學(xué)成分不均一，成分不合理的話會加快雙層油罐的腐蝕。

二、罐底板結(jié)構(gòu)焊接因素導(dǎo)致的腐蝕，焊接的時候防腐涂料容易被燒掉，這樣罐底的防腐保護(hù)膜就會遭到破壞，進(jìn)而加快了罐底板的腐蝕。

三、除銹不干凈，鋼板在防腐蝕處理過程中，由于除銹不徹底，鋼板和瀝青底漆粘合不緊，這樣瀝青防腐絕緣層的防腐作用就受到了影響。

四、油罐周邊密封性不好，密封性不好的話，雨水很容易入侵罐底，長期在潮濕環(huán)境中，這樣雙層油罐也容易被腐蝕。

雙層油罐罐底板一旦受腐蝕，那么會帶來極大的安全隱患，對于整個石油行業(yè)都是有不利影響的，所以平時要注意做好防腐工作。防腐工作要有針對性地開展，只有這樣才能夠更好地解決罐底板受腐蝕的問題。

雙層油罐的焊接質(zhì)量直接影響到使用性能，如果焊接質(zhì)量不好的話，在使用過程中會出現(xiàn)這樣那樣的問題。那么，要如何提高雙層油罐的焊接質(zhì)量呢？下面幾點(diǎn)注意事項(xiàng)不妨參考一下。

一、要選擇合理的排榜方法，正確的排榜能夠減少雙層油罐因焊接而收縮變形。建議在確保符合制造標(biāo)準(zhǔn)的情況下選擇版幅較大的材料。

二、選擇優(yōu)質(zhì)的焊接設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的焊接設(shè)備能夠提高焊接質(zhì)量，減少雙層油罐出現(xiàn)變形的概率。選擇焊接設(shè)備要綜合考慮各方面的因素，只有綜合性能優(yōu)良的設(shè)備才值得選擇。

三、選擇可焊性好的材料，選擇焊接材料要選擇可焊性能好的，而且還要經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)最終選擇出優(yōu)質(zhì)的材料。

四、要選擇有技術(shù)的焊工，實(shí)力強(qiáng)的有經(jīng)驗(yàn)的焊工才能夠保證雙層油罐焊接的質(zhì)量。焊工在焊接過程中要專心致志，排除外界的影響。

最后，要營造合適的焊接環(huán)境，石油化工行業(yè)材料的存放、產(chǎn)品的制作都是有嚴(yán)格要求的，雙層油罐在焊接過程中也要選擇合適的環(huán)境，溫度和濕度都要控制好，避免因環(huán)境因素帶來不好的影響。