雙層油罐底泥區(qū)別于一般性的含油污泥，由于其極高的碳氫化合物含量，是一種很好的可回收利用的資源。經(jīng)長期的調(diào)查測試發(fā)現(xiàn)， 雙層油罐底泥中含有約25%的水和5%的無機物如泥砂等，其余70%為碳氫化合物。通過適當?shù)姆蛛x技術(shù)，碳氫化合物回收率即可達到98%以上。因此，若對清罐底泥不采取有效的回收減量化處理，將造成大量的石油資源流失，同時對環(huán)境造成污染。

    發(fā)達國家早就制訂相關(guān)法規(guī)，明確規(guī)定禁止人員進入罐內(nèi)進行雙層油罐清理的作業(yè)。目前，國內(nèi)許多企業(yè)安全生產(chǎn)正在推行‘`HSE”管理模式，即將健康、安全、環(huán)境三者進行一體化管理。傳統(tǒng)的清罐方法，需要人員進入進行手工作業(yè)，雖然， 雙層油罐經(jīng)過較長時間的蒸罐、通風等工序作業(yè)，但罐內(nèi)仍然是油氣彌漫，嚴重損害作業(yè)人員的身體健康，甚至會引發(fā)中毒事故和惡臭污染事件。

    雙層油罐儲運生產(chǎn)的特殊要求也決定了 雙層油罐底泥區(qū)別于其它油泥，產(chǎn)生時有其特殊性。首先表現(xiàn)在 雙層油罐底泥產(chǎn)生時間相對集中，單位時間數(shù)量大。

    還表現(xiàn)在 雙層油罐底泥產(chǎn)生的不連續(xù)性或者脈沖性，地點的不固定性或者游動性;另外，由于緊湊的儲運生產(chǎn)要求，清罐工作必須在盡可能短的時間內(nèi)完成，這就要求相應的 雙層油罐清理、油泥處理不但要符合環(huán)境保護的要求，而且速度要快，才能取得較好的經(jīng)濟效益。

    由于“蒸罐”過程中注入的清水加上通入蒸汽產(chǎn)生的閃蒸水，不僅額外地增加了油泥總量，而且還給油泥處理過程增加了破乳的工序，難度和能耗均較大。因此，普遍的做法是將 雙層油罐底泥送給工廠周邊的一些小型油品加工廠提煉成品油或給磚瓦廠作燃料，不但利用率低，而且由于這些土煉油廠或磚瓦廠沒有完善的環(huán)境保護措施，在 雙層油罐底泥的運輸和再利用過程中極易發(fā)生二次污染。

    雙層油罐底泥的清理以人工清罐為前提，顯而易見的缺點主要有以下幾點，一是人員入罐作業(yè)的不安全性和對人體健康的危害性；二是油泥從 雙層油罐區(qū)遷移至綜合利用裝置的過程中仍存在發(fā)生二次污染的可能性；三是石油資源回收利用的不經(jīng)濟性。